网站首页 - 新闻中心

钢水含硫量越低真空脱氮果越好?降低含硫量,钢包烘烤器厂家给你支几招

[ 发布日期:2018-01-15 点击:2072 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  在钢水中,由于w[O]和[S]是表面活性物质,当其含量超过定值时,气-液界面的化学反应(2[N]=N2)会变成脱氮的限制性环节。
  
  实验证明,如果钢水中[S]含量在10ppm左右,RH处理钢水时间为10min,那么脱氮率可以达到50%,当钢水中原始[S]在100ppm以上时,整个过程的脱氮率非常低,只能到30%甚至以下;在同样的试验条件下,RH处理时间延长为20min时,钢水中初始[S]含量对脱氮率的影响也是相似的。所以,降低RH处理前钢水[S]含量显得尤为重要。LF必须充分脱硫。这也是选择工艺路线时,需要考虑的。
  
  很多高强度和高韧性钢往往需要很低的[N]和[S]含量,但是根据内许多钢厂包括线钢厂的转炉冶炼条件,经过转炉冶炼的钢水[S]含量般在150ppm左右,有时甚至更高。为了达到钢水含硫低的目的,往往需要经过LF加入石灰、萤石等深度脱硫,甚至在有些钢厂需要通过喷粉功能实现深度脱硫的目的,在这过程中钢水增[N]般在40ppm以上,因此,经过LF深度脱硫的钢水氮含量很高,般需要经过RH脱氮。
  
  另外,合金元素的加入,也会影响脱氮的果。由于碳粉有很高的氮含量,加入碳粉使钢水增氮非常明显;由于氮能和许多元素形成氮化物,例如Ti和V等,能和氮形成较稳定的化合物,使得脱氮很难进行,并且还能增氮。
  
  因此,冶炼超低氮钢时,必须控制钢水硫含量,钢水硫含量越低,真空脱氮率越高。使用低氮碳粉,防止增碳时增氮。保证钢铁料、脱氧剂和造渣料处于干燥状态,依靠降低炉气中的PH2O分压以减少初炼钢水中的气体含量。
  
  那么,怎么降低钢水含硫量呢?钢包烘烤器厂家洛阳亚联重机来给你支几招:
  
  1)提高炉渣碱度:提高硫在渣铁间的分配比,需要提高渣中CaO、MgO、MnO碱性氧化物含量。这样提高了炉中自由氧离子的浓度,提高炉渣脱硫能力。
  
  2)增加渣中MgO含量:提高渣中MgO含量可提高渣中氧负离子浓度,而且能降低炉渣的熔化性温度,可提高炉渣的流动性,有利于脱硫。可通过添加白云石,使渣中MgO含量提高。
  
  3、提高炉缸温度:脱硫反应是吸热反应,温度越高越有利于反应进行,故炉温高,[Si]高时,生铁中硫含量也低。通过提高风温和提高鼓风动能,维持合理的风口理论燃烧温度和鼓风动能,保持中心煤气流,达到均匀炉缸温度和提高炉缸。
  
  4、适当延长脱硫反应时间:增加除铁次数,降低炉缸内铁水液面,相应增加铁水液面上的渣层厚度,增加铁滴穿过渣层的反应时间。尽量增加渣铁接触反应时间可有利于增加炉渣带走的硫量。