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钢包烘烤器是如何达到钢包烘烤的各项要求的?

[ 发布日期:2018-01-10 点击:1664 来源:洛阳亚联重型机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  钢包烘烤是炼钢生产工序中的主要环节之。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等都有很大影响。钢包烘烤介于炼钢和铸钢两个工序之间,钢包烘烤温度的高低对协调整个生产有重要作用,对连铸生产的意义更加重大。在进行钢包烘烤时的技术要求有:
  
  1.炼钢停产时间小于2小时,钢包下线后做保温烘烤。要求包沿必须清理干净,放包时包中心轴和包盖中心轴尽量重合(相距不得大于100mm),包盖和包沿间距不大于100mm,烘烤时采用中火(煤气参考流量:钢包在线烘烤器0.5~0.55t/h)。根据包的使用时间,提前1小时(卧式烘烤器提前1.5小时)开到大火(煤气流量≥0.9t/h)烘烤到使用。
  
  2.停产时间大于2小时小于4小时,提前90分钟大火烘烤,停产时间大于4小时小于6小时,提前2小时大火烘烤,停产时间大于6小时小于8小时,提前3小时大火烘烤。大于8小时小于24小时,提前4小时烘烤,停产时长大于24小时小于72小时,提前5小时大火烘烤,当钢包停烤时间大于72小时,包耐材温度已经降到环境温度时,应提前8小时(小火1小时、中火2小时、大火5小时)逐渐升温到使用(卧式烘烤器将大火延长至7小时)。冬季将烘烤时间在以上基础上提前30分钟。
  
  3.烘烤时间根据各个钢包上线的顺序依次延迟烘烤30分钟。
  
  4.大火烘烤煤气压力大于4000pa,煤气流量大于0.9 t/h(约700m3/h)。如烘烤压力低,调度室必须向煤气柜反馈信息进行调整。
  
  5.正常情况下,只允许离线烘烤个备用包,必须合理调配上线钢包,避免生产过程中个以上的钢包同时下线。
  
  6.如果由于各种原因(如天气潮冷、煤气压力不足等)造成冷修包烘烤周期延长影响钢包周转,现场管理人员在向调度室汇报并征得同意后可以启用部离线钢包烘烤器。
  
  钢包烘烤器,蓄热式钢包烘烤器是炼钢生产工序中的主要工艺环节之。烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率、炉龄等有很大影响。洛阳亚联重机烘烤器具有对燃烧介质适用范围很广,包括各种煤气(高炉煤气、发生炉煤气、混合煤气、转炉煤气),和(轻柴)油(煤)气两用烧嘴。烘烤器机架采用塔型设计,应力分布合理,抗折、抗弯性能好,稳定牢固。
  
  燃烧器烧嘴采用由不锈钢制作的层流高速自预热喷嘴,燃烧性能稳定,气体出口速度高,火焰长度可达4米以上,热气流直冲包底,刚劲有力,加强了对包衬的对流传热。烘烤作业时,钢包不论直立或横向放置,火焰均可直冲包底,利于包底水份的散失。而包底水份的干燥果又是整个钢包干燥的关键。可满足快速升温要求,即在20分钟左右,将钢水包温度由500~700℃,快速升温至1050℃,且钢水包内温差小。
  
  所有烘烤器操作均非常简单,易于掌握,易于调节。立式烘烤器可实现烘烤作业的自动化(选配件)。既能满足新砌包的慢速干燥烘烤要求,也能满足出钢前的快速升温要求。操作简单,只需按下启动开关,即可自动完成所有设定作业工序;设备运行平稳,安可靠。起重卷扬配有滑轮组和减速、减荷机构,并设机械、电气双重限位。烘烤器包盖开启方便,可达85°,方便天车吊运作业。